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攪拌器在一定情況下是對設備進行一定的加熱的，這樣讓設備更好的運行，下面讓我們了解一下相關的幾種加熱方法：
1.蒸汽加熱，加熱溫度在100度以下時， 可用一個大氣壓以下的蒸汽加熱，當攪拌器溫度更高時，采用高壓過熱蒸汽；
2.電加熱：將電阻絲纏繞在非標反應釜筒體的絕緣層上，因此在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙；
3.水加溫：要求溫度不高時，加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式倆種，敞開式較簡單，有循環(huán)泵。水槽。管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。
攪拌器技術的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應條件。
攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當高的，一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
由于攪拌器的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。
攪拌器的類型有很多種，我們在選擇攪拌器之前首先要做的是選擇合適類型的攪拌器，選擇時要注意的事情，下面讓我們了解一下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式；
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)；
3.按照電動機功率，攪拌轉(zhuǎn)速機工藝條件。
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